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公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！鍛造加工

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發(fā)裂、折疊采用砂輪打磨或風(fēng)鏟鏟掉或旋轉(zhuǎn)挫打磨等方法進(jìn)行修正。對于未充滿部分不太嚴(yán)重或不大的凹坑可在新鍛模中再鍛一次，或以補(bǔ)焊（熔接）的方法進(jìn)行修正。

對于模鍛不足的鍛件可在機(jī)械加工車間進(jìn)行預(yù)加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次模鍛。因?yàn)檫@樣可能因新產(chǎn)生的氧化皮壓人鍛件而變成不可修復(fù)的廢品。有時(shí)可用打磨的方法修正。對于不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多余的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯(cuò)差，對于錯(cuò)差的修正方法是采取再修鍛一次。錯(cuò)差比較嚴(yán)重，是無法修正的，錯(cuò)差不嚴(yán)重時(shí)也可采取打磨的方法來修正。

彎曲變形可采用加熱到鍛件切邊溫度進(jìn)行校正或在冷狀態(tài)下用壓床或摩擦壓力機(jī)進(jìn)行校正。

過熱對于過熱的鍛件可用正火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過高時(shí)，可采用再次回火的方法修正；硬度過低時(shí)，可再次淬火。

對于過燒、淬裂、嚴(yán)重折疊、嚴(yán)重的尺寸不合格的鍛件。應(yīng)作為不可挽救的鍛件，報(bào)廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的預(yù)成形坯：

預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計(jì)預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的?；镜脑瓌t就是在鍛造時(shí)有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時(shí)在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動(dòng)。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時(shí)，各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計(jì)的依據(jù)。粉末鍛件的密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有足夠強(qiáng)度，保證在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的80%左右。

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鍛件制造過程有關(guān)的質(zhì)量-制造質(zhì)量。因操作不符合規(guī)范或操作者責(zé)任心不強(qiáng)，所造成的鍛件質(zhì)量缺陷。

鍛件檢驗(yàn)過程有關(guān)的質(zhì)量-檢驗(yàn)質(zhì)量。檢驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致地檢驗(yàn)，防止漏檢。

按缺陷的產(chǎn)生部位分類有外在缺陷、內(nèi)在缺陷和表面缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削余量，在保證鍛件能加工成合格的零件的前提下，應(yīng)盡可能保留較小的切削余量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出現(xiàn)的偏差；重量偏差。

內(nèi)在質(zhì)量：對經(jīng)過熱處理（注：有的鍛件雖不進(jìn)行熱處理，但也有內(nèi)在質(zhì)量方面的要求）后的鍛件的金相組織、強(qiáng)度或硬度所作的要求，以及對其他潛在的質(zhì)量缺陷所作的規(guī)定。

表面質(zhì)量：指鍛件的表面缺陷、表面清理質(zhì)量及防銹處理等。

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