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鍛件鍛造的基本工藝：

冷卻：鍛后冷卻是鍛造生產(chǎn)中很重要的一道工序，即使前 道加熱、鍛造工序都是正常的，若不嚴(yán)格執(zhí)行冷卻規(guī)范，造成冷卻 不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生廢品。

中間檢驗(yàn)：為把住質(zhì)量關(guān)，冷卻后的檢驗(yàn)不可少，此工序主要是進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)。

鍛后熱處理：為保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量及為下道工序做好組織 準(zhǔn)備，鍛件一般要經(jīng)過一熱處理后交貨。對(duì)于爐冷鍛件，常將爐 冷和鍛后熱處理合并進(jìn)行。

清理：自由鍛件的清理主要是清楚鍛件局部的表面缺陷， 如裂紋、折疊、重皮等。清理的主要方法有風(fēng)鏟、砂輪和火焰清理 等。對(duì)于表面要求光潔的胎模鍛件和模鍛件，還要清除表面氧化鐵皮，其清理方法有滾筒清理、噴砂（丸）清理、酸洗和用鋼刷等。

檢驗(yàn)：此工序主要是檢驗(yàn)鍛件是否符合鍛件圖紙要 求及其所規(guī)定的技術(shù)要求。包括鍛件表面、外形和尺寸的檢驗(yàn)及復(fù) 驗(yàn)。對(duì)于有特殊要求的重要鍛件，還要進(jìn)行硬度、力學(xué)性能、金相 組織（高倍、低倍、晶粒度）和探傷（超聲波、磁粉）等檢驗(yàn)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生什么缺陷呢？

鍛造鍛件時(shí)加熱不當(dāng)所產(chǎn)生的缺陷可分為：由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由于溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力）過大而產(chǎn)生的坯料開裂等。

鋼長(zhǎng)時(shí)間在高溫爐內(nèi)的強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過燒。過燒的實(shí)質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過燒的鋼料，在鍛壓時(shí)會(huì)崩裂成碎塊，斷面呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，越易過燒。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時(shí)必須特別注意。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。

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鍛件余熱淬火后力學(xué)性能會(huì)受到哪些因素的影響？

淬火介質(zhì) 

淬火介質(zhì)不僅影響鍛件力學(xué)性能，還可能產(chǎn)生變形和裂紋，所以必須選擇合適的淬火介質(zhì)，并維護(hù)和保養(yǎng)好淬火介質(zhì)。

理想的淬火介質(zhì)冷卻特性：碳鋼和低合金鋼在650℃以上奧氏體比較穩(wěn)定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因內(nèi)外溫差而引起的溫度應(yīng)力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低于400℃應(yīng)該緩慢冷卻，以減少組織應(yīng)力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時(shí)，為獲得馬氏體或貝氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會(huì)造成內(nèi)部應(yīng)力過大，引起變形甚至開裂。

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