定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):山西鍛件,定襄法蘭,碳鋼鍛件,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對(duì)焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!碳鋼鍛件
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不銹鋼鍛件在鍛造加熱過(guò)程減少氧化的措施有:在保證鍛件質(zhì)量的前提下,盡量采用快速加熱,縮短加熱時(shí)間,尤其是縮短高溫下停留的時(shí)間;在燃料完全燃燒的條件下,盡可能減少空氣過(guò)剩量,以免爐內(nèi)剩余氧氣過(guò)多,注意減少燃料中的水分;爐內(nèi)應(yīng)保持不大的正壓力,防止冷空氣的吸入;采用少無(wú)氧化加熱方法。
燃料爐的爐氣性質(zhì)可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質(zhì)決定于燃料燃燒時(shí)的空氣供給在強(qiáng)氧化性爐氣中,爐氣可能完全由氧化性氣體,這將使金屬產(chǎn)生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠量的還原性氣體,如CO、H2等,它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質(zhì)中加熱,屬于氧化性爐氣。
加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高,金屬和氣體原子擴(kuò)散速度越大,則氧化越劇烈,生成的氧化皮越厚。實(shí)際觀察表明,在200-500℃時(shí),鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜,當(dāng)溫度升至600-700℃時(shí),便開始有顯著氧化,并生成氧化皮,超過(guò)850-900℃,鋼的氧化速度急劇升高,氧化會(huì)急劇增加,坯料的氧化層較厚。
坯料在氧化性氣氛中的加熱時(shí)間越長(zhǎng),氧的擴(kuò)散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時(shí)間的影響更加顯著。
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鍛件熱處理工序如何安排?
鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個(gè)工序都盡可能多的工步內(nèi)容,從而使總的工序數(shù)目減少;可合理進(jìn)行鍛件熱處理,減少生產(chǎn)面積,有利于管理。
鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、正火等),鍛件廠應(yīng)安排在鍛件切削加工之前,進(jìn)行為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序(如退火、人工時(shí)效等),好安排在粗加工之后,也可安排在切削加工之,為了改善鍛件材料的力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序(如調(diào)質(zhì)、淬火等)通常安排在粗加工后、精加工前進(jìn)行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工后,磨削加工前。而表面淬火和滲氮等變形小的熱處理工序,允許安排在精加工后進(jìn)行,鍛件廠為了提高鍛件表面耐磨性或耐蝕性而進(jìn)行的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表面處理工序(如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑)一般放在工藝過(guò)程的后。
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鍛造廠下料方式有哪些?
鍛件廠在鍛造生產(chǎn)前要對(duì)鋼材原料進(jìn)行加熱,要將原材料切割成大小合理的長(zhǎng)度,稱之為下料。通常用自由鍛方法開坯,然后將原材料(鋼錠、鋼坯)兩鍛切除,并按一定尺寸將坯料分割下來(lái)用于加熱。鍛造廠有多種不同下料方式,如砂輪片切割法、折斷法、電火花切割等不同下料方式,不同下料方式有著不同的優(yōu)缺點(diǎn),我們應(yīng)該根據(jù)鍛件特性選擇合適的下料方式。
一、砂輪片切割法
適用于切割小截面棒料、管料的異形截面材料,以及其他下料方法難于切割的金屬,如高溫合金GH33、GH37等。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,端面質(zhì)量較好,生產(chǎn)率高于鋸片小料而低于剪切個(gè)冷折下料,擔(dān)砂輪片耗量大,且易碎,噪聲大。
二、折斷法
(又叫冷折法)其工作原:現(xiàn)在待折斷處開一小缺口,在壓力F所用下,在缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中使坯料折斷。原因是當(dāng)毛坯內(nèi)的平均應(yīng)力達(dá)到屈服極,缺口處的局部應(yīng)力早已超過(guò)強(qiáng)度極限,所以毛坯來(lái)不及塑形變形就已斷裂。
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郭經(jīng)理先生
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