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公司主營(yíng)：筒類(lèi)鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來(lái)電咨詢！鍛件加工

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模鍛件的工藝過(guò)程：

模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種零件成型的加工方法，適用于批量大的加工類(lèi)型。模鍛件的工藝過(guò)程即由坯料經(jīng)過(guò)一系列加工工序制成模鍛件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。模鍛件工藝過(guò)程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓規(guī)格尺寸下料。

加熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對(duì)坯料進(jìn)行加熱。

鍛造工序：可分為制坯和模鍛兩種工序（步）。制坯的方法較多，模鍛工步有預(yù)鍛和終鍛。變形工序是根據(jù)鍛件類(lèi)型和選用的模鍛設(shè)備確定的。

鍛后工序：該類(lèi)工序的作用是彌補(bǔ)模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括切邊、沖孔、熱處理、校正、表面請(qǐng)理、打磨殘余毛刺、精壓等。

檢驗(yàn)工序：包括工序間檢驗(yàn)和檢驗(yàn)。工序間檢驗(yàn)一般為抽檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括有形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯料、述料加熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗(yàn)、淬火、校正、時(shí)效、蝕洗清理表面、成品質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件級(jí)別是怎么劃分的？

鍛件的級(jí)別劃分依據(jù)：設(shè)計(jì)要求、工作特性和用途、試驗(yàn)項(xiàng)目、受檢驗(yàn)的數(shù)量。

I類(lèi)鍛件：用于承受復(fù)雜應(yīng)力和沖擊振動(dòng)、重負(fù)載工作條件、設(shè)計(jì)質(zhì)量受到限制的零件這類(lèi)零件損壞或失效會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的后果，發(fā)生等級(jí)事故。或該零件雖受力不大，但損壞后會(huì)危及人身安全，或?qū)е孪到y(tǒng)功能失效造成重大經(jīng)濟(jì)損失。

II類(lèi)鍛件：用于承受固定的重負(fù)載和較小的沖擊振動(dòng)工作條件的零件。這類(lèi)零件失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過(guò)程中一旦損壞會(huì)影響產(chǎn)品某一部分的正常工作，但不會(huì)導(dǎo)致等級(jí)事故或危機(jī)人身安全不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)的工作失效。

III類(lèi)鍛件：用于承受固定的負(fù)載，但不承受沖擊和振動(dòng)工作條件的零件。這類(lèi)零件的損壞只會(huì)引起產(chǎn)品局部出現(xiàn)故障。

IV類(lèi)鍛件：用于承受負(fù)載不大、強(qiáng)度要求不高、安全系數(shù)較大的件及除上述三類(lèi)零件之外的零件。

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如何加工缸體鍛件?

缸體鍛件內(nèi)孔的車(chē)削加工

目前缸體材料均采用冷軋和熱軋無(wú)縫鋼管，一般情況下總的單邊加工余量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理，消除焊接后的內(nèi)應(yīng)力，再進(jìn)行加工，只有這樣方能保證加工精度，使用中不產(chǎn)生缸體變形。

加工時(shí)先將工件端裝夾在夾盤(pán)上，另一端用尾座上的支承內(nèi)孔,精車(chē)外圓作為中心架的基準(zhǔn)。然后架中心架撤掉尾座,用內(nèi)孔車(chē)刀車(chē)出一段內(nèi)孔，保證此段內(nèi)孔與導(dǎo)向組合刀具工裝外徑有0.05-0.1 mm過(guò)盈量,精車(chē)工件端面。此時(shí)可先將導(dǎo)向組合刀具空心刀桿以螺紋連接，再將空心刀桿裝夾在車(chē)床刀架處刀具夾座上，精車(chē)工件內(nèi)孔。

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