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鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。

并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件終質(zhì)量的波動(dòng) 不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。

對(duì)鍛件提供標(biāo)記

對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專(zhuān)有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中進(jìn)行査找。

對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開(kāi)始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過(guò)程本身的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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首先要明確鍛造工藝，繪制鍛造圖，明確設(shè)計(jì)方案各工序的毛坯規(guī)格和外觀。

每個(gè)工作步驟的毛坯設(shè)計(jì)方案一般與一些環(huán)形鍛件進(jìn)行比較，然后制定簡(jiǎn)單的體積計(jì)算公式，再融合設(shè)計(jì)方案人員的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行區(qū)分清楚。

對(duì)于外形復(fù)雜、工序多的環(huán)形鍛件，金屬材料在變形全過(guò)程中的流動(dòng)性不能通過(guò)工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)準(zhǔn)確區(qū)分，通常需要在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改變。

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摔模型腔不同部位產(chǎn)生臺(tái)階，其高度結(jié)合直徑差來(lái)確定，這就使鍛打過(guò)程中臺(tái)階不為金屬發(fā)生劇烈變形和流動(dòng)不暢。

上、下模塊在合攏時(shí)，型腔上為避免應(yīng)力出現(xiàn)集中與使流動(dòng)平滑而設(shè)置圓角在接觸臺(tái)階部位產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階縫隙，進(jìn)一步對(duì)金屬流動(dòng)造成影響。

這樣，在臺(tái)階部位除了大多數(shù)金屬按工裝流動(dòng)產(chǎn)生臺(tái)階外，剩下的金屬因?yàn)橹睆阶兓鹆鲃?dòng)不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時(shí)的“飛邊”。