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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件過熱、過燒與溫度不均如何補(bǔ)救？

加熱溫度過高或高溫停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)易引起過熱、過燒。過熱使材料的塑性與沖擊韌性顯著降低。過燒時(shí)材料的晶界劇烈氧化或者熔化，完全失去變形能力。

當(dāng)加熱溫度分布嚴(yán)重不均勻，表現(xiàn)為鍛坯內(nèi)外、正反面、沿長(zhǎng)度溫差過大，在鍛造時(shí)引起不均變形，偏心鍛造等缺陷，亦稱欠熱。

鍛件過熱、過燒與溫度不均的補(bǔ)救措施是：

l)嚴(yán)格執(zhí)行正確的加熱規(guī)范;

2)注意裝爐方式，防止局部加熱;

3)調(diào)準(zhǔn)測(cè)溫儀表，精心加熱操作，控制爐溫、爐氣流動(dòng)，防止不均勻加熱。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件檢查

為了保證鍛件質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、使用所要求的各項(xiàng)指標(biāo)，需對(duì)鍛件（坯料、半成品和成 品）進(jìn)行質(zhì)量檢查?！沐懠|(zhì)檢查的內(nèi)容有：化學(xué)成分檢查、外觀尺寸檢查、宏觀組織檢查、顯微組織檢查、機(jī)械性能檢查、殘余應(yīng)力檢查以及超聲波探傷等。      

 1.化學(xué)成分檢查   一般鍛件不進(jìn)行化學(xué)成分檢査，化學(xué)成分是以冶煉時(shí)爐前取樣分析為準(zhǔn)。但對(duì)重要的或的鍛件，可從鍛件上切下一些切屑，采用化學(xué)分析或光譜分析檢驗(yàn)化學(xué)成分。     

2.外觀尺寸檢查  采用目測(cè)、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小，以確定鍛件是否能夠機(jī)械加工。

3.宏觀組織檢查  又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于10倍的放大鏡，檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織。其主要方法有：硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。       

4.顯微組織檢查  即金相檢查，是在光學(xué)顯微鏡下觀察、辨認(rèn)和分析鍛件的微觀組織 狀態(tài)和分布情況，從而有助了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。金相檢查除了檢查微觀組織， 也能顯示偏析及一些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜評(píng)級(jí)。      

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：為什么鍛件熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生橫裂？

鍛件因不能全部淬透，而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等），在熱處理應(yīng)力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn)，緩慢擴(kuò)張直到后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中，往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn)，這像刀切的一樣，這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。

鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是：表面受壓應(yīng)力，離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變，由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi)，然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中，因?yàn)榇阌才c未淬硬的過渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值，而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。