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鍛件質(zhì)量控制

鍛件質(zhì)量控制是對(duì)生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面 質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測(cè)定和檢驗(yàn)。

并將測(cè)得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和 技術(shù)條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有必要去改變鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛件質(zhì)量的控制，保證鍛件終質(zhì)量的波動(dòng) 不超出訂貨單位技術(shù)條件的要求。

對(duì)鍛件提供標(biāo)記

對(duì)重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過(guò)程和使用過(guò)程中進(jìn)行査找。

對(duì)原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)十分注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號(hào)、爐批號(hào)、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號(hào)等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過(guò)程本身的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評(píng)價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的依據(jù)。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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首先要明確鍛造工藝，繪制鍛造圖，明確設(shè)計(jì)方案各工序的毛坯規(guī)格和外觀。

每個(gè)工作步驟的毛坯設(shè)計(jì)方案一般與一些環(huán)形鍛件進(jìn)行比較，然后制定簡(jiǎn)單的體積計(jì)算公式，再融合設(shè)計(jì)方案人員的工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行區(qū)分清楚。

對(duì)于外形復(fù)雜、工序多的環(huán)形鍛件，金屬材料在變形全過(guò)程中的流動(dòng)性不能通過(guò)工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)準(zhǔn)確區(qū)分，通常需要在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改變。

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解決缺陷措施對(duì)缺陷發(fā)生原因，要采取這種措施來(lái)解決，彎曲工序是引起折疊關(guān)鍵一步，由實(shí)驗(yàn)可知，在溫度與打擊力度合適時(shí)，該種材料彎曲后，彎曲角超過(guò)120。彎曲半徑超過(guò)8mm時(shí)，坯料一般不出現(xiàn)褶皺。綜合分析該鍛件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內(nèi)半徑由5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發(fā)生可能性，消除褶皺發(fā)展成折疊隱患。還有，彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，彎曲槽設(shè)計(jì)很重要。棒材彎曲以后，變形區(qū)會(huì)出現(xiàn)橢圓狀變形，應(yīng)注意折彎后截面是否發(fā)生凹陷，如果有，要及時(shí)調(diào)整彎曲槽設(shè)計(jì)，加大傾斜角尺寸，從135。加到150。